SMT貼片加工廠PCBA品質檢驗員工作內容
2019-09-19 13:33:51
1 日常早會 每早7:50參加由IPQC組長組織的早會;
2 制程巡檢 每2HR依據“SMT巡線檢查記錄表”、“BOM表”、“QC管理工程圖”進行巡回檢查，確認作業(yè)人員是否嚴格按作業(yè)指導書作業(yè)，并將巡檢結果記錄于《IPQC巡線記錄表》中；
3 制程點檢 每日上午8:00~9:00晚上20:00~21:00對靜電環(huán)進行點檢,并結果記錄于《靜電環(huán)點檢表》中，依據《溫度測試儀操作與保養(yǎng)規(guī)范》對烙鐵溫度每日上午10：00前晚上22：00前進行點檢，將結果記錄于《烙鐵溫度點檢表》上。每日1次對工程部的設備維修與保養(yǎng)狀況依據相應的《操作與保養(yǎng)規(guī)范》進行點檢，記錄于點檢表中并簽名確認。每兩小時抽檢對芯片的燒錄狀況依據《芯片燒錄巡檢記錄表》中檢查項目進行點檢，并將點檢記錄于《芯片燒錄檢查報告》中；每2小時一次，參考《烤箱操作與保養(yǎng)規(guī)范》確認烤箱內烘烤物料的烘烤時間與溫度設置是否正確，并在《物料烘烤時間/溫度記錄表》上簽名確認
4 首件檢查 對每一批次產品剛生產出來的前1個或中途轉線后剛生產出來的前1個產品依據《BOM表》進行首件檢驗；軟件在線燒錄時，對首件燒錄的機型、制令單、軟件版本/名稱等資料的正確性檢查確認，將檢查結果記錄于《在線軟件燒錄檢查記錄表》中；SMT每次換料時，參照《BOM表》、料站表核對物料品名、規(guī)格型號、環(huán)保要求、絲印等，核對無誤后在《中途上料表》中簽名確認
5 產線品質異常處理 產線品質異常發(fā)生時，及時開出《異常發(fā)生報告單》,通知SMT拉長、 IPQC組長、工程進行分析、改善；
6 報表整理 每日下班前對當天的各種報表填寫、整理，并于當日交到IPQC組長處
7 臨時性工作 及時完成品質部主管和IPQC組長安排的其它工作