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佩特科技現(xiàn)有PCB線路板制造、PCBA線路板加工和電子產(chǎn)品研發(fā)三大業(yè)務(wù)體系。為客戶提供：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、PCB線路板生產(chǎn)、SMT貼片加工、SMT來(lái)料加工、SMT包工包料及后焊、PCBA加工、PCBA包工包料、產(chǎn)品組裝測(cè)試維修檢測(cè)和老化等電子產(chǎn)品領(lǐng)域全方位的服務(wù)。佩特科技致力于為客戶提供高質(zhì)、高速服務(wù)。在日常運(yùn)營(yíng)中嚴(yán)格貫徹了5S、6S理念，來(lái)料到出貨經(jīng)過(guò)9道工序?qū)訉影殃P(guān)，我們承諾SMT、PCBA板都會(huì)過(guò)光

SMT貼片加工如何降低拋料率？這個(gè)問(wèn)題對(duì)于大部分SMT工廠來(lái)說(shuō)都是值得關(guān)注的，因?yàn)閽伭蠒?huì)影響到生產(chǎn)效率，從而進(jìn)一步影響到生產(chǎn)成本。下面佩特科技小編就給大家介紹一下SMT貼片加工如何降低拋料率。SMT貼片加工中的拋料率實(shí)際上就是貼片機(jī)在貼片加工的過(guò)程中吸到料之后沒(méi)有進(jìn)行正常貼片加工而是將料拋到拋料盒里抑或是其他地方或者是直接沒(méi)有吸到料。拋料問(wèn)題會(huì)造成材料的過(guò)度損耗從而延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間、降低生產(chǎn)效率。而生

SMT貼片加工中為什么會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)虛焊？首先要了解虛焊是什么，其實(shí)虛焊在SMT貼片加工中算是一種比較常見(jiàn)的問(wèn)題。直白一點(diǎn)說(shuō)的話，虛焊就是看起來(lái)焊接在一起了，表面是焊好的但是實(shí)際上卻并沒(méi)有完全融合在一起。而造成這種情況的原因就是SMT貼片加工中在焊接的時(shí)候焊縫結(jié)合面的溫度過(guò)低、熔核尺寸過(guò)小甚至還沒(méi)有熔化只是剛好能夠塑性的時(shí)候在碾壓作用下結(jié)合在一起，而并不是真正的焊接在一起。SMT貼片加工中出現(xiàn)虛焊的原

SMT貼片加工中的表面潤(rùn)濕是指焊接時(shí)焊料鋪展并且覆蓋在被焊金屬的表面上時(shí)的一種現(xiàn)象。SMT貼片加工的表面潤(rùn)濕一般是發(fā)生在液態(tài)焊料和被焊金屬表面緊密接觸的情況下，只有緊密接觸時(shí)才有足夠的吸引力。相應(yīng)的，被焊金屬表面有污染物的時(shí)候肯定是不能緊密接觸的，在沒(méi)有污染物的情況下，在SMT貼片加工中當(dāng)固體物質(zhì)與液體物質(zhì)接觸時(shí)，一旦形成界面，就會(huì)發(fā)生降低表面能的吸附現(xiàn)象，液體物質(zhì)將在固體物質(zhì)表面鋪展開(kāi)來(lái)，而這就

PCBA加工廠進(jìn)行故障板檢修的方法有哪些呢？一家優(yōu)秀的PCBA加工廠一定會(huì)配備有專業(yè)的PCBA檢修工程師團(tuán)隊(duì)。下面佩特科技小編就給大家介紹一下PCBA加工廠進(jìn)行故障板檢修的方法。1、直接觀察直接通過(guò)視覺(jué)、嗅覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)等來(lái)檢查確定PCBA板的故障點(diǎn)。如：目視檢查接線點(diǎn)、smt貼片焊點(diǎn)和元器件等是否出現(xiàn)失誤，PCBA板有無(wú)焦糊味或電解電容是否存在漲裂現(xiàn)象等。2、電阻可以使用萬(wàn)用表檢測(cè)電阻元件的阻值

SMT包工包料的車間環(huán)境要求是怎么樣的呢？隨著科技的發(fā)展，電子行業(yè)也越發(fā)繁榮，隨之增加的PCBA廠家和SMT包工包料貼片加工工廠。對(duì)于SMT貼片加工業(yè)務(wù)外包出去的企業(yè)可以了解一下PCBA廠家的車間環(huán)境，因?yàn)镾MT貼片加工的車間環(huán)境是顯而易見(jiàn)的并且可以直接影響到加工水平的一個(gè)因素。一個(gè)優(yōu)秀的PCBA廠家是一定會(huì)注重細(xì)節(jié)的，而SMT貼片加工車間的環(huán)境因素就是很重要的一個(gè)細(xì)節(jié)。下面佩特科技小編就和大家簡(jiǎn)

SMT貼片加工有什么特點(diǎn)？SMT貼片加工也就是表面貼裝技術(shù)，具體內(nèi)容是指把片狀結(jié)構(gòu)的元器件或適合于表面組裝的小型化元器件按照要求放置在PCB板的表面上然后使用回流焊等焊接工藝焊接起來(lái)，完成電子元器件組裝的技術(shù)。在SMT電路板上，焊點(diǎn)與元器件都處在板的同一面上，所以在SMT貼片加工的PCB板上，通孔只用來(lái)連接電路板兩面的導(dǎo)線，孔的數(shù)量要少得多，孔的直徑也小很多。而這樣的設(shè)計(jì)可以讓PCB板的元器件貼裝

SMT貼片加工中的AOI檢測(cè)是隨著科技不斷發(fā)展和電子產(chǎn)品的需求不斷提高而發(fā)展出來(lái)的，SMT貼片加工貼裝的精度和效率不斷提高之后人工檢測(cè)早已滿足不了現(xiàn)代工業(yè)飛速提高的要求繼而許多SMT工廠選擇了AOI檢測(cè)。AOI也就是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，SMT貼片加工中AOI檢測(cè)焊接缺陷依據(jù)的是光學(xué)原理。PCBA加工中使用的AOI檢測(cè)步驟一般是機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB來(lái)進(jìn)行圖像的采集，然后將焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中達(dá)標(biāo)的參數(shù)進(jìn)